lunes, 6 de marzo de 2017

Vanessa Gomez Ramirez - 9AN

Buenas Practicas de Manufactura

En Colombia, las buenas prácticas de manufactura (BPM) para alimentos están reguladas por el Decreto 3075 de 1997 y vigiladas por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (Invima).  (Manufactura, BPM, 2011)

El Decreto 3075 de 1997 fue elaborado por el Ministerio de Salud (hoy Ministerio de Protección Social) que reglamentó la implementación de directrices destinadas a la elaboración inocua de los alimentos, con el objetivo de proteger la salud de los consumidores. (Manufactura, BPM, 2011)
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una herramienta básica para la obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de manipulación.  (Manufactura, s.f)
  • Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.
  • Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano. 
  • Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001.
  • Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los procesos de elaboración y manipulación de alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención de productos inocuos. Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción y distribución. (Manufactura, s.f)

Para poder obtener Buenas Prácticas de Manufactura, se deben tomar medidas en:


1. Instalaciones
Localización y accesos
Diseño y construcción
Abastecimiento de agua
Disposición de residuos
Instalaciones sanitarias

Pisos, paredes y techos

Ventanas, puertas

Iluminación y ventilación

2. Equipos y utensilios

Diseño acorde a su función

Fabricados en materiales resistentes a la corrosión

No tener materiales porosos o con grietas

De fácil lavado y desinfección

Equipos que sean de fácil inspección

3. Estado de Salud, educación y capacitación

Reconocimiento médico inicial.

Ausencia de enfermedades que se puedan transmitir por los alimentos

Informar si se tienen heridas, irritaciones cutáneas infectadas o diarrea.

Tener formación en Buenas prácticas de Manufactura en la manipulación de alimentos.

Capacitación continua y permanente.

Poner avisos para enfatizar lavado de manos con jabón antibacterial.

4. Practicas Higiénicas al personal

Limpieza e higiene personal

Lavado de manos con Jabón Antibacterial.

Uso de Gorro malla  para mantener cabello recogido  

Mantener uñas cortas, limpias y sin esmalte.

Usar calzado cerrado.

Uso de guantes de Nitrilo, Vinilo, Polietileno  cuando sea necesario.

Uso obligatorio de tapabocas.  

No uso de joyería, relojes u otros accesorios

No comer ni beber en las zonas de producción.(Clay, s.f)




















“Un inapropiado lavado de manos es la causa más frecuente de la contaminación cruzada” (Salgado C., 2007)















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